影響數碼印花加工磨擦水洗色牢度的環節

影響數碼印花加工磨擦水洗色牢度的環節

耐磨擦水洗色牢度是服裝印花水洗色牢度檢測的一項，也是數碼印花在貿易全過程中常見的檢測新項目之一，它就是指印花面料通過摩擦后的褪色水平，是考評布料對機械設備磨擦功效的抵抗力。磨擦色牢度的測試標準為：將要求規格的紡織業試件用夾持設備將試件固定不動在磨擦實驗儀服務平臺，再各自與一塊干磨擦布和一塊濕摩擦布磨擦，以白毛巾沾色水平做為點評根據，對比規范深灰色樣卡，共有5個級別，等級越大，表明磨擦色牢度越好。危害紡織物磨擦水洗色牢度的原因許多，下邊剖析在其中的好多個要素。

1、紡織物表層較為毛糙的拋光色牢度會較弱

因為未接觸抑制染劑是導致磨擦水洗色牢度差的首要緣故，在干態標準下，針對表層不光滑或磨絨、起針織物，硬實如大麻類紡織物，牛仔布料和建筑涂料服裝印花紡織物，若開展干磨擦非常容易將紡織物表層沉積的染劑、建筑涂料或別的有色板塊化學物質磨出來，乃至導致一部分有色板塊化學纖維破裂并產生有色板塊顆粒，使耐干磨擦水洗色牢度進一步降低。對磨絨或起針織物來講，紡織物表層的毛絨與磨擦布表層呈一定的交角，并并不是平行面的，進而使磨擦頭在做反復運動時的摩阻擴大，使這種紡織物的耐干磨擦水洗色牢度降低。

2、活性染料化學結構的危害

用活性染料上色的纖維阻燃纖維在開展耐水磨擦水洗色牢度試驗時，造成色調轉移的要素關鍵有兩個：

一是水溶的染劑在磨擦時被轉移到了磨擦紡織物上，使原狀退色并使磨擦布沾色；

二是一部分上色的化學纖維在磨擦時產生破裂，產生細微的有色板塊化學纖維顆粒物并被轉移到磨擦紡織物上，導致沾色。

因而，很有可能危害活性染料耐水磨擦水洗色牢度的關鍵因素有：活性染料本身的結構特征與特點；紡織物的特性；前解決實際效果、面料損壞及表層光滑度等；上色加工工藝及上色后皂洗的實際效果；紡織物上色后的保色解決實際效果；上色紡織物后梳理的干擾等。

研究表明，盡管不一樣化學結構的活性染料與纖維素纖維產生的共價化合物抗壓強度、鍵的穩定度和粘合力存有一定的差別，但對上色紡織物的耐水磨擦水洗色牢度的危害卻無顯著的差別。

上色紡織物開展濕磨擦時，染劑與化學纖維中間產生的共價化合物并不會破裂而造成脫色。而產生轉移的染劑通常是飽和的、未與化學纖維產生共價化合物的、只靠范德華力而造成吸咐功效的染劑，即說白了的脫色。

假如加工工藝標準，前解決保證位而且皂洗充足得話，活力數碼印花墨水制成的數碼印花商品水洗色牢度和觸感全是比較好的，因而絕大多數商品或是更偏向應用活性印花。

3、上色水平（色調濃淡）的危害

具體工作經驗表明，活性染料上色紡織物的耐水磨擦水洗色牢度與上色的深層密切關系，即在開展濕磨擦時，色調的轉移量與上色深層幾乎變成優良的線性相關，這在其中，上色時染劑的飽和是重要的要素，染深棕色時，常用的染劑濃度值較高，但不可以大大的超出飽和狀態值，由于過多的染劑并不可以與化學纖維融合，而只有在紡織物表層沉積而產生脫色，嚴重影響紡織物的耐水磨擦水洗色牢度。

除此之外，沒經獨特解決的亞麻纖維在濕態標準下易產生膨潤，滑動摩擦力擴大，化學纖維超強力降低，這種都為有色板塊化學纖維的破裂、掉下來和色澤的改變造就了較好的標準。因而，在數碼印花前對纖維素纖維開展恰當的前解決，如色丁面料、燒毛、纖維素酶光亮解決、煮練、漂白劑、清洗、烘干處理，可以提升紡織物表層的光滑度和毛效、減少摩阻、降低脫色，進而合理改進紡織物的耐水磨擦水洗色牢度。

4、紡織物構造的危害

有關紡織物構造和紡織物的表層形狀對耐磨擦水洗色牢度的危害，大家并沒有給與太多的關心。輕薄型的紡織物（通常全是人造纖維或綢緞類紡織物）的樣品表層，因為紡織物構造相對性較為松散，在開展干磨擦時，試品在工作壓力和滑動摩擦力的功能下能隨磨擦頭的活動而產生一部分的移動，進而使摩阻擴大，且磨擦高效率提升。

但在開展濕磨擦時，狀況則與纖維素纖維徹底不一樣。因為化學纖維的吸水性非常低或水彭化效用不顯著，且水的存有具有了潤滑液的功效，這促使該類紡織物的耐水磨擦水洗色牢度要顯著好于耐干磨擦水洗色牢度，這與大家通常以為的紡織品的干磨擦水洗色牢度應好于耐水磨擦水洗色牢度的定義產生顯著的差距，并常常導致大家的疑慮。因而，對一些指定的紡織物，耐水磨擦水洗色牢度好于耐干磨擦水洗色牢度的情況并不少見。這時，所采用的染劑種類、染劑的特性、上色和后梳理的加工工藝標準等，盡管也會對耐磨擦水洗色牢度造成危害，但與面料的組織架構和表層形狀等物理學要素對比，就看起來并不是十分關鍵了。

5、柔順劑的危害

根據綿軟梳理提升活性染料服裝印花水洗色牢度。柔順劑具備潤化功效，可減少摩擦阻力，進而避免染劑掉下來。正離子型柔順劑還可和陽離子型染劑產生色淀，染劑不容易掉下來。與此同時，色淀使染劑溶解性降低，可改進濕磨擦色牢度。

但具備吸水性官能團的柔順劑不利濕磨擦色牢度的提升。在生活實踐環節中，可以根據應用固色劑來封閉式染劑的水溶官能團，操縱制成品色布的面料pH值，除去脫色，提升紡織物的光滑水平，進而提升紡織物的耐水磨擦色牢度。恰當的前半段預烘可以防止染劑“泳移”。必須留意的關鍵因素有堿劑使用量、汽蒸時間、水清洗的方法、充足的皂洗等，前二者與染劑的水解程度密切有關，后二者與染品脫色立即相關。

匯總：活力數碼印花要想獲得水洗色牢度控制必須科學合理的紡織物前工藝處理，高品質的活力數碼印花墨水，墨量要在紡織物能承擔的范疇內，及其有效的蒸化和充足的水清洗和皂洗。有必須可以加上柔順劑和固色劑。